+7 351 791-57-03

Полезная информация

Что такое сухой лёд?

Сухой лед – это твердая форма углекислоты / двуокиси углерода (СО2). Углекислота – бесцветный газ без определенного вкуса и запаха, естественным образом, находящийся в атмосфере. Температура сухого льда – минус 78.33°С.

Что такое очистка сухим льдом?

Это - процесс, в котором частички сухого льда перемещаются с высокими скоростями и, соударяясь с поверхностью, очищают ее. Частички разгоняются сжатым воздухом также как и в других струйных процессах. Сегодня в большинстве случаев, применяется стандартное магистральное давление в диапазоне 2.07 – 6.9 bar (30 - 100 psi).

Как удаляются загрязнения?

Это зависит от того, что Вы чистите. Если Вы удаляете хрупкое загрязнение типа краски, процесс создает волну напряжения сжатия между покрытием и основой. Эта волна имеет достаточно энергию для того, чтобы преодолеть адгезию и буквально оторвать покрытие. Если Вы удаляете пластичное или вязкое покрытие типа масла, смазки, или парафина, происходит процесс аналогичный гидробластингу. Когда гранулы ударяются, они взрываются, создавая высоко скоростной поток снега, который фактически смывает, как струей воды, наслоения с поверхности.

Как этот процесс отличается от очистки пескоструйным аппаратом?

Очистка пескоструйным аппаратом подобна использованию топорика для льда, тогда как очистка сухим льдом подобна использованию шпателя. Песок разрезает или разрубает загрязнение. Сухой лед поднимает ее с поверхности.

Что происходит с сухим льдом, как только он ударяется о поверхность? Он сублимируется и возвращается в атмосферу как двуокись углерода газ (CO2). CO2 – Естественный компонент, который содержится в нашей атмосфере в количестве менее 1 %. Газ СО2 расширяется в объеме и кинетическая энергия гранул отламывает и удаляет частицы загрязнений от поверхности.

Что происходит с загрязняющим веществом?

Люди иногда думают, что оно исчезает, но это не так. Вся очистка приводит к перемещению загрязнения. Когда Вы моете шваброй пол, грязь с пола переходит на швабру и, далее, в воду в ведре. В случае с сухим льдом, грязь перемещается с изделия в место, где ее можно собрать. Если это – сухое вещество, оно вообще падает на пол, где оно может быть подметено или убрано пылесосом. Если это - влажное вещество подобное смазке, Вы применяете обычную технологию, подобную промыванию струей из рукава. Вы начинаете в одном конце и направляете смазку к другому концу, где ее можно убрать при помощи вакуума или резинового скребка.

Разрушает ли технология очистки сухим льдом поверхность?

Вообще нет, но это зависит от поверхности. Есть энергетический порог, при котором происходит разрыв связей, и в этом случае может произойти повреждение. Вы можете производить очистку, когда нагрузка ниже, чем порог, при котором происходит разрыв связей. В противном случае может произойти повреждение поверхности. В большинстве случаев, мы применяем нашу технологию для очистки производственного оборудования, применяемого в черной и цветной металлургии, при производстве инструментов (сталь и алюминий). В этом случае повреждений не происходит. Мы действительно успешно чистим более деликатные поверхности типа пластмассы, проводки, чистой меди и изделий из ткани. Но сначала необходимо провести пробную очистку этих поверхностей.

Может ли CO2 использоваться, для очистки горячих поверхностей?

Технология успешнее всего применяется для очистки горячих поверхностей. Большинство загрязнений имеет меньшую адгезию с горячей основой. Во многих случаях очистка горячих поверхностей происходит в три – пять раз быстрее, чем холодных. Вдобавок, в результате воздействия сухим льдом очищаемый объект охлаждается и поэтому становится возможным взять его в руки. В противовес – очистка абразивными методами (ореховая скорлупа, песок) в таких условиях не возможна.

Охлаждает ли CO2 поверхность?

Да, но вообще не столько, на сколько Вы могли бы подумать. Вообще охлаждение зависит от трех главных факторов: масса заданной поверхности, времени воздействия, и количества применяемого сухого льда. Как правило, пресс- форма для покрышки в начале может быть 176,67°C и понизиться до 162,78°C в процессе очистки. Очень тонкая пресс-форма охладится значительно быстрее. Вообще говоря, не стоит беспокоиться по поводу охлаждения во время бластинга – это не является задачей, но является свойством этой технологии.

Разрушает ли горячую пресс-форму понижение температуры?

Это зависит от массы формы. Большим, тяжелым формам это никак не навредит. На тонких же пресс-формах с очень жесткими допусками необходимо провести предварительный тест, позволяющий определить влиянии изменения температуры.

Создает ли процесс очистки сухим льдом конденсацию?

Еще раз, это зависит от массы предмета, который Вы очищаете, установленного расхода сухого льда, и время воздействия на объект. Конденсация будет, если Вы охлаждаете поверхность, ниже точки росы (точка росы изменяется в зависимости от локального климата). Конечно, если Вы очищаете горячую пресс-форму, редко может возникнуть конденсация, потому что Вы редко охлаждаете пресс-форму ниже точки росы. В 80 % случаев конденсация - не появляется. В случае ее появления, с ней можно легко справиться. Очень эффективно применение тепловой пушки.

Как производится сухой лед?

Он производится из жидкой двуокиси углерода. Углекислота существует как жидкость только под высоким давлением. Когда оно понижается до давления окружающей среды (нормальное давление, которое окружающее нас), приблизительно половина выделяется в виде газа, и половина превращается в твердые кристаллики. Кристаллики, обычно образуют пушистый снег, который при сжатии, становится блоками сухого льда, или гранулами. Мы поставляем оборудование для производства сухого гранулированного льда Pelletizer PE80.

Как производятся гранулы сухого льда?

Гранулы сухого льда производятся путем впрыскивания жидкой углекислоты, находящейся под давлением в емкости для хранения, в камеру с нормальным давлением для получения снега. Затем снег сжимается и экструдируется для получения гранул. Ледогенератор - это механический экструдер, в котором гранулы выдавливаются через 3-и легко заменяемые экструзионные пластины.

Есть ли преимущества у ледогенератора компании Triventek?

Конечно, есть. Во-первых, наша установка весит 178 кг, размеры позволяют легко пройти в дверной проем, наша установка производит гранулы, которые стабильны по размеру и плотности.

Стабильность этих параметров важна, потому что эти параметры прямо влияют на качество очистки.

С гранулами Triventek Вы достигнете очень стабильных и высоких параметров очистки. Во-вторых, в отличие от других систем, нет необходимости измерять количество гранул. Вы производите столько гранул, сколько необходимо Вам для работы (от 2 до 84 кг). Если Вы хотите больше гранул, Вы делаете больше. Если Вы хотите меньше, Вы делаете меньше. Если Вы не хотите нисколько, ледогенератор прекращает их производство в любую минуту. Ледогенератор от Triventek разработан для индивидуального применения, большинство компаний производит большие грануляторы для производителей сухого льда. Triventek ориентирован на компании, которые производят гранулы для собственных нужд (производительность - 80 кг/час).

Как Triventek производит конкурентоспособные Бластеры?

Инженеры Triventek полностью компетентны, для того чтобы предложить рынку действительно экономичные и, темнее менее, все же универсальные бластеры. Triblast-2 в состоянии осуществлять агрессивные очистки, но с таким же успехом работает при низком давлении, где требуется более деликатная обработка с применением небольшого количества льда. Они легки в использовании, надежны, и имеют самые низкие эксплуатационные расходы.

Есть ли отличия в качестве гранул?

Гранулы сухого льда рознятся по твердости и размеру. Оборудование Triventek в состоянии обеспечить гранулы однородные по плотности и размеру. Это связано еще и с тем, что у Вас под руками машина, которая сделает гранул столько, сколько Вам нужно. Часто при доставке гранул возникает ситуация при которой вы не можете получить вовремя свежие гранулы.

Почему однородность гранул сухого льда очень важна?

Это является критическим в обеспечении качества применения. Есть множество ситуаций, когда применение гранул определенного размера и плотности приводит к получению наилучшего результата. Как только Вы определили размер и плотность гранул наилучший для данного использования, гранулятор Triventek, который немедленно производит гранулы, отвечающие заданным параметрам.

В чем различие между одно - и двух - шланговой системой?

В системе с двумя шлангами, сухой лед перемещается в одном шланге, а воздух высокого давления в другом. Они не смешиваются до выхода из сопла. Главное преимущество системы с двумя шлангами - простота. В системе с одним

шлангом гранулы и воздух смешаны вместе в одном шланге в воздушной струе и перемещаются по всей длине

шланга. Хотя, строго говоря, система с одним шлангом использует больше льда, в Triblast-2 от Triventek с одношланговой системой, расход льда может быть отрегулирован для работы с минимальным расходом гранул. В случаях, когда загрязнение имеет большую толщину, одношланговая система имеет возможность более агрессивного воздействия и увеличивает скорость очистки. Пользователи Tirblast-2 получают простоту конструкции, обслуживания и универсальность применения в одном устройстве.

Как появилась технология очистки сухим льдом?

В 70-ых годах инженер по нанесению покрытий компании «Lockheed» Кэлвин Фонг впервые применил технологию очистки сухим льдом для удаления краски с фюзеляжа самолета. Технология не была коммерческой, до тех пор, пока Альфеус не купил лицензию и патенты компании Lockheed и вывел ее на рынок в 1987.

Сколько воздуха мне необходимо для эффективной очистки?

Обычно для работы достаточно приблизительно 6.5 бар при 4.5 м3/мин, хотя это может зависеть от сложности загрязнения, для которых требуется до 16.0 бар и расход до 6.0 м3/мин. Пример: очистка краски ПФ-80 с кузова вагона поезда, удаление многослойной коррозии и биомассы с корпуса судна. Triventek конструирует сопла, которые эффективно чистят при использовании минимального количества воздуха. Triventek сделал простым замену сопел.

Какое давление возможно при бластинге?

Большинство наших стандартных насадок разработаны для работы при давлении 8,6 Bar, что намного превышает

6.20 – 6.89 Bar, используемых в большинстве случаев.

Какое количество сухого льда я буду использовать?

Это - важный вопрос, потому что количество сухого льда, применяемого для эффективной очистки, может измениться драматично в процессе работы. С оборудованием Triventek большинство заказчиков использует 0.68 - 0.91 кг/мин при постоянно нажатой кнопке пистолета. Конечно, во время очистки она нажата не постоянно. При соотношении 0,91 кг/мин и с учетом того, что курок держится в нажатом состоянии 50% рабочего временем, Вы будете расходовать 27 кг сухого льда в час.

Как подсчитать себестоимость очистки 1 кв.м. поверхности?

В среднем, расход сухого льда в час от 27 до 45 кг. (умножаем на себестоимость льда, включая з/п сотрудника, аренду помещения, вспомогательного оборудования и т.д.). В течении рабочего часа можно покрыть от 1 до 30 кв.м. поверхности. Это зависит от структуры наслоения, от формы грязи и, что немаловажно от давления и параметров сжатого воздуха. Одни результаты при 8 барах и другие при 14 барах. Вот исходные данные для расчетов. Краска - от 1 до 15 кв.м./час. ГСМ, нефть, солидол и т.д. - от 25 до 50 кв.м./час. Практика показала, что для расчета стоимости работ Заказчику, если заранее неизвестно о структуре поверхности и адгезии наслоения, есть прямой смысл сделать тестовую очистку и замерить все показатели (скорость очистки, площадь, расход сухого льда, общее время). В этом случае мы гарантированно можем рассчитать затраты. Кстати, в базовой комплектации Бластера, поставляются стандартные пластины, регулирующие расход льда от 30 до 80 кг/час. При необходимости мы можем укомплектовать Аппарат дополнительными пластинами, регулирующими расход от 10 до 200 кг/час (это позволяет сократить время на очистку почти в два раза, сохраняя расход льда, как и при стандартной пластине, т.е. на том же уровне). Так или иначе, Вы столкнетесь с объективными обстоятельствами, и все придет со временем в процессе работ.

Когда достигается максимальная производительность бластера?

Это также зависит от структуры поверхности и наслоения. Поэтому имеет смысл рассматривать другое соотношение максимальная производительность конкретной поверхности с наслоением. А если Вы просто рассматриваете запас мощности аппарата (как у автомобиля), то Вы можете пропустить через Бластер 25 бар и 12 м3/мин. Бластер все-равно лишний поток сбросит через специальную систему. Не надо забывать, что при максимальной подаче сжатого воздуха - больше шума и не факт, что больше производительности. Также мы можем привести пример в

Судоремонтном ДОКЕ, где снятие многослойной коррозии, Бластеру удалось только при достижении 16-18 бар. Производительность была 15 кв.м/час. В то время как гидробластинг показал результаты ниже 3-5 кв.м/час.

Я могу изменять расход сухого льда?

Вы легко можете изменять расход сухого льда с панели управления бластера Triblast-2.

Как необходимо хранить сухой лед?

Так как сухой лед имеет температуру - 79,8°C, хранение его в морозилке не решит проблему. Лучший способ увеличить срок хранения состоит в том, чтобы хранить лед в термоизолированном контейнере. В зависимости от качества контейнера и количества хранимого льда Вы теряете от 2 % до 10 % в сутки на сублимацию. Для вашего удобства разработана транспортная тара для хранения сухого льда, которую Вы можете приобрести через нашу компанию. Их вместимость составляет до 258,55 кг гранул. Они имеют навешиваемую крышку и колесики для облегчения перемещений по цеху. Транспортная тара была специально разработана, чтобы выдержать экстремальные температуры, обеспечить необходимую емкость для применения сухого льда в промышленности.

Действительно ли мобильные Бластеры легко перемещаются?

Один человек может легко перемещать Бластер Triventek по цеху без специальных приспособлений. Аппарат Triblast- 2 достаточно мал, даже для перемещений по лестнице.

Буду ли я нуждаться в осушителе воздуха?

Оборудование спроектировано для работы с чистым, сухим воздухом, который в большинстве случаев могут обеспечить предприятия, так что дополнительный осушитель, вообще говоря, требуется только при использовании мобильного дизельного компрессора. Для решения этой задачи существуют установки для подготовки воздуха (охладитель/осушитель). Однако, Вы должны, всегда продувать шланги перед соединением с бластером. Этот процесс очистит шланги от влаги и мусора, которые могут там присутствовать, и предотвратит попадание их в аппарат.

Какое дополнительное оборудование может потребоваться?

Если Вы планируете делать собственные гранулы сухого льда, Вам понадобится емкость для хранения жидкой CO2 (двуокись углерода). Иначе, Вы будете нуждаться в источнике сухого льда. Вы будете нуждаться в Транспортной таре для сухого льда или подобном устройстве для его хранения и транспортировки. Вам необходим источник

сжатого воздуха. Обычно достаточно воздуха в цеховых магистралях. Для Triblast-2 с электрическим управлением Вам также необходим источник электропитания – 0,75 кВт.

Сколько стоит жидкая СО2 и где её необходимо приобретать?

Сырьем для производства сухого льда служит жидкая низкотемпературная двуокись углерода, производимая промышленностью, как правило, из отходящих или дымовых газов. Жидкая СО2 может длительное время храниться в изотермических резервуарах.

Средняя стоимость жидкой СО2 по России примерно 5-7 рублей за 1 кг. Для точно расчета необходимо учитывать затраты на транспорт, которые находятся на уровне 25-45 рублей за 1 км. пробега. В ряде регионов стоимость жидкой углекислоты колеблется от 11 до 25 рублей за 1 кг. При такой цене имеет смысл обратиться к нам и мы подберем для Вас Поставщика жидкой СО2 с приемлемыми ценами и с учетом Вашего региона. Мы имеем достаточное количество Партнеров в этой сфере, а также скидки, которые передадим Вам. Например, Тольятти продает углекислоту по 4,5 руб./кг., но доставка стоит 35 руб./км. (в оба конца). Расстояние, к примеру, от Тольятти до Уфы 505 км. Стоимость доставки (туда и обратно) обойдется нам в 35350 руб. Стоимость доставки раскидываем на объем углекислоты (например, 8 тонн), таким образом, на 1 кг углекислоты приходится 4,42 руб. Суммируем две составляющие цены = 4,5 руб. (кислота) + 4,42 руб. (транспорт) = 8,92 руб./кг. И таким же образом можно купить углекислоту в Самаре – расстояние до Уфы 463 км.

Как часто требуется обслуживание Бластера?

Очень немного. Бластеры Triventek спроектированы для того, чтобы бесперебойно работать в течении нескольких лет с минимальным временем на обслуживание. Вам необходимо только проверять работу воздушного замка и шланги на предмет наличия трещин и повреждений. И это все. Pelletizer HPE-H80 от Triventek - более сложная конструкция, тем не менее оно тоже требует минимального обслуживания. Части типа подшипников, опорных подшипников и воздушный замок требуют нечастого, но периодического внимания, и все шланги должны быть периодически осмотрены на наличие трещин и повреждений. График обслуживания включен в руководство по эксплуатации для каждой установки. С регламентным обслуживанием, Вы можете рассчитывать на много лет безотказной работы.

Где очистка сухим льдом находит наилучшее применение?

Спектр поверхностей, очищаемых сухим льдом – феноменален. Вы можете увидеть их малую часть на примере работы наших потребителей: стержневые ящики; деликатная очистка механизмов копировальных машин; конвейеры; пресс-формы для покрышек. Очистка сухим льдом проявила себя блестяще в случаях, когда требуется провести очистку оборудования без остановки производственного процесса, потому что исключается необходимость в укрытии, охлаждении и разборки очищаемых объектов. Пользователи минимизируют время простоя, которое максимизирует выпуск готовой продукции. Мы достигли выдающихся результатов при

очистке производственного оборудования на литейных заводах, заводах по изготовлению резинотехнических изделий, пищевых комбинатах, полиграфических установках и полупроводниковой промышленности. Очистка сухим льдом также широко используется в ядерной промышленности для обеззараживания. В любом случае всегда необходимо контролировать степень риска воздействия CO2 на здоровье человека. Поскольку CO2 исчезает в процессе взаимодействия с поверхностью, он не создает никаких дополнительных отходов. Конкурирующие процессы типа обдувки металлической крошкой или растворителей часто связаны с нанесением вреда для здоровья.

Как очистка сухим льдом используется в литейном производстве? Оборудование для очистки сухим льдом широко используется по всему миру в литейных производствах для очистки стержневых ящиков и пресс-форм. Мало того, что очистка сухим льдом увеличивает производительность, уменьшая время простоя, но это также исключает повреждение пресс-формы, сохраняя размеры и значительно увеличивая ресурс дорогого набора инструментов. Клиенты Литейных заводов, применяющие у себя очистку сухим льдом – это такие крупнейшие автомобилестроительные компании, как Крайслер, Форд, GM, Nissan, BMW, Мерседес, и Рено. Тем не менее, приобретая наше оборудование, Вам не нужно быть гигантом промышленной индустрии, чтобы наслаждаться преимуществами применения технологии CO2. Большое количество маленьких средних литейных заводов по всему миру, успешно использует очистку сухим льдом для очистки оборудования без остановки производственного цикла.

Где успешно применялась очистка сухим льдом в РТИ?

Фактически каждый большой изготовитель покрышек использует очистку сухим льдом для очистки пресс-форм, включая B.F. Goodrich, Bridgestone, Dunlop, Firestone, Goodyear, Kelly, Michelin и Uniroyal. В России используют технологию многие предприятия: «Омскшина»,

«Матадоршина», «Нижнекамскшина», «Уралшина» и целый ряд предприятий РТИ). Мы также

чистим пресс-формы для изготовителей прокладок, уплотнительных колец, обуви, и многих других изделий. Хорошее практическое правило в РТИ: «Если Вы можете видеть деталь изделия - Вы можете чистить это с использованием CO2»

В результате эксперимента подтверждены: эффективное удаление нагара, масла, пыли со всех указанных поверхностей, особенно с разогретых; сокращение времени простоя оборудования при демонтаже, чистке и установке пресс- форм в пресса; сокращение потерь времени на чистку самого оборудования, повышения культуры производства, исключение повреждения формообразующих при транспортировке, безопасность и нетоксичность процесса очистки. На чистку незакрепленной в прессе кассетированной в 3х плитной п/ф 64 гнезда при Т=20С тратится 20 мин., что в 5 раз меньше, чем при обычной чистке. Чистка крупногабаритной п/ф со сложной конструкцией «дражный коврик» ориентировочно занимает 1,5 часа без съема с пресса, в традиционном варианте – не менее 14 часов. Очищение от нагара рифленой поверхности барабана «Бузулук» было проведено в течении 50 мин., обычно чистка занимает более 2 суток.

Как сухой лед CO2, используется в пищевой промышленности?

CO2 идеально подходит для использования в этой промышленности, потому он относится к категории пищевых продуктов, ингредиент, который обеспечивает насыщение угольной кислотой безалкогольные напитки. Он используется, для очистки печей, конвейерных лент, пресс-форм, сухих смесителей, раскатывающих машин и упаковочного оборудования. Nabisco, Hunt-Wesson, Uncle-Ben's, Pillsbury, Frito-Lay, и General, - лидеры среди предприятий пищевой промышленности, и они используют очистку сухим льдом.

Может ли CO2 применяться для очистки от краски?

Да, однако, степень очистки зависит от очень многих факторов, включая: основные свойства самой поверхности; толщина нанесения покрытия; клейкая прочность нанесенного покрытия и прочность прилипания нанесенного покрытия (вообще зависит от старости). Производительность изменяется от 28 м2/час до к 0,5 м2/час. Вообще говоря, если Вы имеете дело с загрязнением, токсичными веществами, удалением отходов, или дефектом основы, очистку сухим льдом нужно рассматривать как вариант. Иначе, более эффективным методом для снятия краски, вероятно, станет обдувка металлической крошкой (любой абразивный материал).

 

Удаляет ли CO2 смазки, нефть, или сварной шлак?

Обычно применяются технологии, подобные гидробластингу, однако, можно применять очистку сухим льдом, для этих целей на этих и других влажных загрязняющих примесях. Вы должны производить очистку от одного конца к другому, разместив предварительно там защитно- улавливающий экран. Некоторые используют экраны из бумаги или пластика для того, чтобы улавливать влажное загрязнение, поскольку сухой лед не растворяет нефть и не заставляет ее исчезнуть, поэтому Вы должны иметь возможность собрать для утилизации продукты очистки сухим льдом. Пример: производительность по очистке нефтяных цистерн - от 3 до 6 вагонов в смену, одним бластером. Дефектоскопия и удаление сварочного шлака тоже не является проблемой, но при правильном подборе насадок. Тест по снятию шлака после «аргонной» сварки, прошли специальные насадки арт. 580/25/5/7.

Может ли CO2 использоваться, для удаления коррозии?

Очищается загрязнение, имеющее рыхлую структуру, но очистка глубоко въевшегося окисления не произойдет. Вы не получите белой металлической поверхности. Для получения такого результата Вам необходимо удалить поверхностный металл, на что сухой лед не способен.

Конечно во многих приложениях, это свойство очистки сухим льдом – является большим преимуществом, потому что гарантирует, что поверхность не будет повреждена. Пример: в судоремонтном доке, удаление биомассы и многослойной коррозии с корпуса судна, технология показала производительность от 5 м2 до 15 м2 в час) при давлении 16 бар и расходе 10,5 куб.м/мин.

Будет ли CO2 чистить стекло?

Это возможно, но необходимо произвести контрольную очистку для того, чтобы убедиться, что поверхность не разобьется. Нам известно, компания HWIL 100 Snow HornH, производят очистку стеклянных мониторов перед нанесением антибликового покрытия. Мы имеем информацию о других компаниях, которые используют эту технологию для очистки оптики фотокамер, волоконной оптики и других элементов из стекла высокого качества. Чтобы чистить стекло сухим льдом, важно помнить, что должна быть передана некоторая кинетическая энергия на загрязнение. Если этот энергетический уровень достаточно высок, для того, чтобы также разбить стакан, Вы не можете применять эту технологию для очистки.

Как используется CO2 в аэрокосмической промышленности?

В ходе обследования сервисных центров было выявлено значительное число операций, связанных с применением опасных и легко воспламеняющихся веществ. Многие компании, связанные с аэрокосмической промышленностью и не только с ней выполняют эти же операции, заменив применение опасных и легко воспламеняющихся веществ использованием технологии криогенного бластинга. В процессе химической или дробеструйной очистки, применяемой в традиционном варианте, образуются следующие вредные отходы: Трихлорэтан, Перхлорэтан, Метил Этил Кетон, Метилен Хлорид, Фреон, Метил Хлороформ, Материал для дробеструйной очистки …

Эффективное применение технологии: Очистка и удаление краски с машин и механизмов, с наземного оборудования самолетов, буксировочных крюков, очистка станков с исключением расходов, связанных с перевозкой оборудования к месту проведения дробеструйной очистки, а так же расходов по утилизации абразивного материала, используемого для очистки. Удаление пенной изоляции и краски с воздуховодов, смонтированных на крыше. Очистка тормозных механизмов, композитного настила для полов, грузовых трюмов, обтекателей или защитных кожухов антенн радиолокационных станций, обработка обшивки, очистка реверсивного аппарата авиационной турбины и многое другое.

Выписка из Технического акта № 110-414-07 по результатам пробной очистки КС двигателя 14Д23.00-00.000 №24 от сажи методом «сухого льда»:

В соответствии с протоколом, на огневом стенде №62 испытательного комплекса ОАО КБХА проведена пробная очистка от сажи сопел камер сгорания способом «криогенный бластинг» на двигателе 14Д23 №24 после его четвертого огневого испытания. Цель работ – определить возможность, эффективность и целесообразность использования аппарата «TRIBLAST T2» для очистки от сажи способом «криогенный бластинг». На наружные поверхности обоих сопел были установлены термопары, запись показаний термопар во время очистки велась автоматически. Для очистки использовались гранулы сухого льда размерами Ø 2мм и L=9мм.

Результаты очистки:

  • давление воздуха, поступающего на вход шланга с пистолетом, менее 4 бар недостаточно для удаления рыхлого слоя. «Рыхлый» (мажущий салфетку) слой удалялся быстро и надежно по всей поверхности сопла при давлении не менее 6 бар и при расходе сухого льда ≈ 50 кг/час.

  • определено время очистки от «рыхлого» слоя сажи путем обдувки одного сектора при давлении 8 бар, которое составило 4 минуты 20 секунд. Его очистка проведена в один проход на всю длину туда и обратно. Данный сектор включал все зоны, характеризуемые состоянием сажи перед очисткой (см. пункт 2 данного акта). Площадь сектора составляла 1/12 всей внутренней поверхности сопла и равнялась 0,14 м2. Время на очистку одного сопла Тсоп от рыхлой сажи составляет: Тсоп = n·Тсек=12·260= 3120 сек. или Тсоп=52 мин. При очистке на режиме Р воздух=8 кгс/сми расходе сухого льда – 50кг/час был удален не только рыхлый

слой со всей поверхности сопла, но и полностью удалены сажевые отложения с I и III зон. При этом контрольная сухая х/б салфетка не загрязняется сажей при протирке ею как очищенной до металла поверхности, так и поверхности с остатком въевшегося отложения сажи (нагара) в какой бы зоне они ни находились. Также отмечено по поясу серого оттенка с четкой границей, что лаковое покрытие, нанесенное на сопло до ОИ, снижает адгезию сажи к поверхности сопла и нагар на этом месте, не снимаемый протиркой х/б салфеткой, смоченной в нефрасе, легко очищается сухим льдом.

Может ли CO2 использоваться для очистки древесины?

Да, конечно. Области, где наиболее эффективно применяется эта технология сегодня – это очистка пресс-форм и удаление последствий пожара ил просто грязи с древесины. Очистка сухим льдом оставляет на древесине небольшую шероховатость аналогично очень легкой пескоструйной очистке. Если Вы нуждаетесь в более гладкой поверхности, очистка сухим льдом должна сопровождаться какими то методами, позволяющими добиться этого. Поскольку твердая углекислота исчезает, при соприкосновении с поверхностью, единственные отходы, от которых нужно избавиться - удаленное загрязнение и мельчайшие частицы древесного волокна.

Технология криогенного бластинга (очистка сухим льдом) идеальна для удаления последствий пожара и грибка плесени.

Примеры не эффективного применения CO2?

Очистка сухим льдом не является технологией для очистки всех поверхностей. Если Вам необходимо очистить большие количества маленьких деталей, сухой лед CO2 не так эффективен как другие варианты - типа очистка ультразвуком, песком, дробью и т.д. Также не эффективно использование в индустрии точного литья, но не потому, что технология не может справиться с задачей, а только потому, что само производство не готово к внедрению этой технологии из-за отсутствия специальных крепежей для маленьких деталей. Также, например, не эффективно использовать сухой лед в литейной промышленности (отливки в землю) если изделия очень большие. Сухой лед чистит отливки от спекшегося нароста (кварцевый песок, отвердители и т.д.), но производительность по сравнению с тем, что литейщики имеют – мала. Так, например, завод точного литья использует дробеструйную камеру и очищает такие отливки в течении 2,3 часов до металла. Это тоже является большой проблемой, поскольку вывоз дроби машинами с завода представляет проблему не меньшего значения. Вообще, подводя итог: «Где эффективно, а где нет?», можно сказать так: технология работает следующим образом – если Вы видите объект – Вы его почистите, если Вы не можете видеть то, что Вам нужно чистить, Вы, вероятно, не можете чистить это сухим льдом.

Заменяет ли сухой лед CO2 очистку пескоструйным аппаратом, валками, гидробластингом, и т.д.?

Это полный комплект инструментов. Предположим, что есть много типов молотков: шаровой острый, для гвоздей,

клещи, тиски, и так далее. Может ли каждый из перечисленных выше инструментов сделать работу «другого»? Возможно, но идеальный комплект – это когда все инструменты «под руками», потому что каждый имеет уникальные способности, он делает работу лучше, чем любой из них. Оборудование Triventek должно быть в Вашем комплекте инструментов, если Вы заинтересованы в сокращении времени простоя, связанным с остановкой или поломкой оборудования.

Какие требования по безопасности должны соблюдаться при работе с сухим льдом? Одна из задач, как и на любом производстве, - уберечь рабочего от движущихся частей. Оборудование Triventek сконструирована так, чтобы исключить возможность доступа к движущимся частям. Другая проблема - температура твердой углекислоты. При 79,8°C, мы не рекомендуем Вам касаться льда или сопряженных поверхностей без защитных перчаток. Нормы безопасности, принятые при работе с пескоструйкой, очисткой паром, требующие не направлять ни на кого пистолет во избежание нанесения серьезных травм также имеет место. Одна из основных проблем – шум, как в любой газовой технологии.

Действительно ли технология шумная?

Да. Шум - свойство потока воздушной струи. В пределах сопла, в окружающий воздух врезается высокоскоростной воздух, вызывающий турбулентность, которая создает шум. Уровень может достигать 80 - 130 децибел. Поэтому требуется защита слуха (наушники). Бластер Triblast-2 от Triventek может очень точно регулировать расход воздуха, что создаваемый шум во много раз меньше чем в аналогичных системах. Уровень шума в Triblast-2 на полную мощность составляет 85 дБ.

Рикошетят ли частица загрязнения или кусочки сухого льда?

Пока летит к поверхности, сухой лед не рикошетит, потому что это превращается в газ при воздействии на поверхность. Что касается загрязнения, Вы обычно не видите или не чувствуете его в момент очистки, однако, оно удаляется с некоторой силой, поэтому всегда рекомендуется постоянная защита глаз.

Генерирует ли технология статическое электричество?

Да. Любой процесс, связанный с сухим воздухом, генерирует статическое электричество, и очистка сухим льдом не исключение. Если объект очистки заземлен должным образом, Вы не будете иметь проблемы со статическим

разрядом.

Что я должен сделать, если мой воздушный шланг лопнул?

Замените его. Шланг обеспечивает воздухом высокого давления и не сможет справляться с этой задачей, если он поврежден.

Это нормально, если производить очистку сухим льдом в закрытом помещении? Да, при наличии вентиляции. Поскольку CO2 на 40 % тяжелее, чем воздух, рекомендуется иметь принудительную вентиляцию, либо вентиляционное отверстие на уровне ближе к земле, когда очистка сухим льдом производится в закрытом помещении. В открытых цехах, существующая вентиляция достаточна для предотвращения чрезмерной концентрации CO2. При необходимости поставляем детектор СО2. Если измеренная максимальная концентрация ниже 27000 мг/м3., а среднесменная ниже 9000 мг/м3., то работа в этих условиях безопасна. Норматив - ГН 2.2.5.2100-06 ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ (ПДК) ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Дополнение N 2 к ГН 2.2.5.1313-03.

Какая должна быть комплектация участка для очистки?

Для решения Ваших задач, необходимо приобрести Бластер, пару кейсов с насадками и пару контейнеров для хранения и транспортировки сухого гранулированного льда. Так же Вам необходимо решить вопрос с компрессором для подачи сжатого воздуха. Параметры компрессора, которые решат любые проблемы с любым наслоением - 14 бар, 5,5 м3/мин. Если Ваши задачи узкие, то компрессора Вам хватит с параметрами 6 бар и 3,5-4 куба (параметры стандартного магистрального воздуха в цехе). Есть бюджетное решение - не покупать компрессор, а просто брать в аренду. Стоимость нужного компресора, например в Москве - 5600 рублей за 8 часов работы. Можно прекрасно работать и калькулировать эти затраты. Также Вам нужно определиться с поставщиком сухого гранулированного льда. Мы к Вашим услугам по самым низким ценам в Москве и России.

Какая комплектация участка с производством льда?

Если будет необходимость в организации технологического участка по производству льда, мы предложим Вам установить локальный Ледогенератор Pelletizer PE80 (производительность 80 кг/час). С приобретением мобильного Ледогенератора, все проблемы будут решены прямо на месте. Относительно низкая цена делает Пеллетайзер РЕ доступным даже для небольших потребителей. Приобретение Ледогенератора PE80 дает возможность оперативно, локально, мобильно использовать эту технологию на любом месте. С ним Вы не привязываетесь к условиям Поставщика сухого льда, ко времени и количеству. Наш ледогенератор производит гранулы от 1,7 до 19 мм. Рабочая колибровка гранул, необходимых для работы Бластера - 3 мм. Для деликатной очистки (например очистка поверхности пресс-форм, обработанных гальваникой ниже 0,10 мкр), используются гранулы 1,7 - 2,2 мм. Можно приобрести дополнительные экструзионные пластины или купить дробилку (Crusher), которая подключается к пистолету Бластера и дробит 3 мм гранулы до 1,7 мм. через экструзионные пластины.

Возможно использование дополнительного оборудования для сбережния СО2 в два раза. Сырьем для получения сухого льда служит жидкая двуокись углерода, которая преобразуется в твердую фазу при снижении давления ниже тройной точки за счет удаления газообразной фракции в атмосферу. В результате жидкость превращается в снег, который затем сжимается и гранулируется. При этом приблизительно половина массы СО2 теряется. Новый рекуператор двуокиси углерода Recovery Unit RE80 собирает всю отводимую в процессе производства сухого льда газообразную двуокись углерода и преобразует ее обратно в жидкое состояние. Таким образом, вся отходящая СО2 рекуперируется и снова используется для приготовления сухого льда. Процесс является непрерывным, в результате чего экономится 50% исходного сырья. При стоимости жидкой углекислоты от 0,15 евро за кг, приобретение Регенератора Recovery Unit RE80 для сбережения СО2, становится рентабельным.

Нормы безопасности, вредность производства?

Сухой лед - это твердая фаза двуокиси углерода (СО2), вещества нетоксичного, невоспламеняю-щегося, не имеющего цвета, вкуса и запаха, не проводящего электричество. Сухой лед имеет низкую температуру (минус 78,45њС при давлении 0,101325 МПа) и переходит непосредственно из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую фазу. Этот процесс называется сублимацией. Сухой лёд (диоксид углерода) - низкотемпературный продукт, получаемый из жидкой углекислоты путем прессования при высоком давлении (~300 атм.). Характеристики твердой углекислоты: цвет - белый; температура -78*С; плотность ~ 1,6 кг/л; гранулы от 1,7 до 18 мм; средний вес блока при изготовлении ~ 35 кг; нетоксичен, невзрывоопасен; соответствует нормам ГОСТ 12162 -77.

Как расчитать необходимое количество сухого льда?

Вы можете воспользоваться калькулятором скачав его по ссылке